在机器设备因素中，虽然机器与细部排产息息相关，电脑可以管理诸如加工种类(车、铣、刨、钻、磨、搪等等)和机器的数量等硬性指标，但是机器在运作过程中，其能力水平、故障率及产出不良率等无法量化的信息很难被记载于电脑里，而人工处理时则可以很容易地将其列入排产考虑因素。除了机器设备外，许多主生产计划的加工行为都会用到模具，如冲压、锻造、塑料射出等，用到治具/夹具的加工行为也不少，如板金点焊、轮焊、金属焊接、弯管等。可以看出，模具/治具/夹具也是生产中必须具备的要素，它们自然也是细部排产时必须考虑的因素。在实际生产异常控制中，用一付模具与多付模具投产的产出效率是不一样的，用不同工具生产同一个零件的产出效率也是不一样的。另外，一个零件的生产经常需要使用不同的加工组合才能完成。显然，电脑生产排程是无法固化这些因素的，必须通过人工依照实际情况进行调整。
由于制造离不开工厂场地，而工厂的空间并不是没有限制的，因此许多生产机具有加工空间的限制特性，如热处理炉、电镀槽等，而且工厂所生产的产品也需要占用空间。如果细部排产不考虑存储空间，那么它就是没有意义的。在电脑处理过程中，它往往很难就空间限制的问题寻找到好的解决方法，并且容易造成供应链程序复杂化，耗时费事，而排出来的结果也未必合理可行。

永凯APS，解决ERP无法满足的排产排程问题http://www.yukontek.com，APS生产计划管理专家400-076-7600，021-68886010