引言

产品数据管理 (product   data   management ， PDM) 是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理、图像信息管理等信息管理技术的一种概括与总称。

 

PDM 有十分广阔的应用领域，包括机械、电子、汽车等， PDM 在美国、日本等发达国家得到了广泛的应用，在发展中国家的应用也在持续增长。在我国，随着 CIMS 工程、并行工程、敏捷制造等的应用和推广， PDM 已在相当多的企业得到了应用。

 

1   PDM 技术在企业中的应用和实施优势

清软英泰 PDM 技术在企业中的应用如图 1 所示。

 

图 1PDM 技术在企业中的应用

 

传统企业信息共享程度低，信息传输速度慢，在企业中实施 清软英泰 TI PDM 能够给企业带来很大优势。第一，用户可以对产品研制过程中的信息进行控制和管理，确保了产品信息的一致性、完整性和有效性，从而降低了生产过程中错误的发生。

 

第二，提高设计效率，缩短产品的上市时间。据统计，设计人员在查找信息及处理信息上要花费约 30 ％ -70 ％的时间， PDM 系统几乎完全避免了这种时间的浪费，设计人员就能把更多的时问和精力放在产品设计上，以 PDM 为基础还可

以实现并行设计，缩短了设计过程，提高了设计效率。

 

第三，有效地管理。 清软英泰 PDM 系统使用户可以生成一个设计的多个替代方案而不用担心前面的版本会丢失或意外地被擦去。而且每个版本和修订版都有“签字”和“标注日期”，消除对现有设计的任何有关分歧，提供完整的变更审查线索。

 

第四，促进全面质量管理。通过对开发周期内引入一组相关审查过程， TI PDM 系统可以建立适应 IS O 9000 系列认证和全面质量管理 (TQM) 的环境。规范的控制、检查、变更管理过程和规定责任这些都有助于保证用户所选择的 PDM 系统能够与国际质量标准保持一致。总之， PDM 作为一项重要的使用技术，是企业提高自身竞争力必须具备的手段。

 

2   PDM 技术实施的目标与内容

PDM 技术要在企业中真正发挥效用，必须重在实施，因此科学的实施方法是 TI PDM 技术的重要组成部分。 PDM 系统是以信息技术、管理技术、计算机软件技术相结合的， PDM 系统可以作为集成平台或集成框架，在 CIMS 、并行工程等复杂大系统中，对产品设计、工艺、制造、计划、销售、维护等环节的相关数据与相关过程进行管理，即提供对产品开发全生命周期的管理。

 

清软英泰 PDM 在企业中的应用，主要可以实现对企业信息的全方位集成化管理，实现标准化设计与规范化管理，使企业多年来积累的经验和资源得以保存、共享和充分利用。尽管 PDM 实施的目标有所差异，但基本的实施内容是相同的。 PDM 实施的内容如下：

 

第一， PDM 工作环境的配置。在 PDM 系统中根据用户的具体情况为各类用户配置人员组织、角色、操作权限、操作命令的规定等相应的工作环境。

 

第二，电子仓库的建立和文档管理的实现。 PDM 的电子资料库和文档管理提供对分布式异构数据的存储、检索和管理功能。电子仓库是 PDM 中最基本、最核心的功能，其主要功能可以归纳为：文件的输入和输出、搜索的机制、动态浏览导航能力、分布式文件管理和分布式仓库管理、安全机制等。

 

第三，产品结构树的建立与管理。选择企业中的老产品、新产品或正在设计的产品，分析零部件隶属关系，建立层次式产品结构树模型，实现产品明细表的汇总输出以及对产品结构树的管理。

 

第四，产品配置的实现。根据企业具体情况，确定产品配置的方法与规则，建立配置模型，实现产品的不同配置，输出不同配置的产品明细表。

 

第五，工作、更改流程定义与控制的实现。分析企业现有的各种作业流程，进行重组和优化，确定各种工作流程及更改流程的模型，并在 PDM 中实现相应的流程定义、管理与控制。

 

第六，与其他应用系统的集成。通过应用封装、接口交换或紧密集成等方法将 Word 等文档制作工具、 CAEK2APWCAM 系统、 MILP 或 MIS 系统、用户自行开发的应用软件等与 PDM 系统集成起来，以保证信息的集成与共享。

 

3   PDM 实施的基本步骤

清软英泰 TI PDM 的实施是一项系统工程，它不仅涉及技术因素，同时涉及组织与管理等诸多因素。 PDM 的实施不是想象的那样用计算机代替传统的手工图档管理就可以了，而是要围绕企业的中长期目标，结合 CAD ／ CAM 、 CIMS 、并行工程、 IS09000 认证的需要，从战略高度来认识这一问题。它要求企业进行有效的组织变革、管理变革与产品开发过程的变革，以适应这一技术的实施。 PDM 实施的基本步骤如下：

 

第一，确定实施范围和目标。首先要确定 TI PDM 系统所支持的管理范围，是面向工作小组、部门、企业，是跨地区的企业；其次，要确定 PDM 的应用范围，是面向一般的图档管理、设计与制造的过程管理，还是更广阔的应用；然后确定实施的时间跨度，是对某一目标一次完成，还是分期完成；最后确定 PDM 实施要达到的目标，是小目标还是大目标。

 

第二，组织队伍、拟定计划。在目标明确后，重要的是要迅速成立一个由上级主管、中层管理者、主要部门的业务骨干以及计算机支持人员所组成的 PDM 实施工作组，作为实施的专门机构，负责 PDM 的实施与应用。 PDM 实施工作组要拟定一份实旌的具体计划，确定项目的工作进度。

 

清软英泰 PDM 在企业的实施决不是几个人或设计与工艺部门的事，而是涉及与产品信息的生成和使用有关的所有部门，因此对 PDM 的宣传与培训工作应该在实施的启动阶段就要进行，先对主管人员和骨干分子，再对其他人员进 行 宣传与培训。宣传与培训的内容包括 PDM 的理论培训、厂商的 PDM 系统演示、 PDM 实施方法介绍及 PDM 实施实例的参观与经验交流等。

 

第三，软件选型、人员培训。根据企业要达到的目标及对 PDM 实施的功能需求，选择和购置适当的 PDM 软件，进行相关人员的培训，根据需要确定合适的合作伙伴。以上三步由 PDM 系统设计中的需求分析来完成，其中包括采用 IDEFO 方法对 PDM 系统进行功能分解。

 

第四，数据收集与分析。这一阶段要求分析清楚与 PDM 实施相关的四方面内容，即人员、数据、活动与基础设燕。人员是指要明确人员的组织关系及其承担的职责；数据是指要定义清楚被管理的数据对象及数据对象的组织结构；活动是指要明确活动的过程，确定 PDM 实施到底涉及哪些流程，明确流程中的活动及支持活动的数据、人员配备以及活动产生的数据等，在此基础上对不合理的流程进行改 PDM 实施时的要求。

 

此外，还要明确有哪些应用系统要与 TI PDM 系统实现集成，特别是当前或未来即将选用的 CADCAM 系统和 MRP Ⅱ 系统等。通过以上数据收集与分析，将明确 PDM 实施的信息需求，为信息建模作好准备。

 

第五，信息建模。进入信息建模阶段时，首先应在 PDM 软件商的帮助下，了解并掌握 PDM 的工作环境、 PDM 系统的基本功能，然后以数据收集与分析阶段得到的结果为基础，进行信息建模。一般需要建立六个模型，即人员管理模型、产品对象数据模型、产品结构管理模型、产品配置模型、过程管理模型以及信息集成模型；需要定义用户操作界面以及应用系统与 PDM 系统的集成接口等。

 

第六，系统定制与集成开发。利用 TI PDM 系统提供的定制手段和开发工具，将上面完成的详细设计内容在具体选定的 PDM 软件中进行二次开发，使人员管理模型、产品对象数据模型、产品结构管理模型、产品配置模型、工作流程模型、信息集成模型、用户操作界面等在 PDM 系统中得以实现。这一阶段还要完成 PDM 软件与 CAD ／ CAM 系统、 MRP Ⅱ 系统、文档编辑系统以及其他应用软件的集成，为进入下一阶段 “系统测试”准备条件。

 

第七，系统测试。包括系统试运行与测试和用户使用与培训，发现试运行测试中存在的问题并及时进行修正；对企业中与 PDM 有关的各种用户作进一步培训，通过大量使用，进一步发现和修正问题，使系统不断改进和完善：第八，系统调整。当系统试运行与测试后发现问题时，需要重新调整原设计，根据企业需要，增加新的内容，进入下一轮实施循环。