服装制造业在经历了MRP、ERP等企业内部生产精度管理系统之后，开始着力于解决企业之间的供应链集成和优化问题。

因为当前绝大部分ERP的生产部分，无法满足实际生产需求，没有精确地计划，ERP就逐渐弱化为进销存+财务+后勤管理。为克服ERP无法解决的问题，一个基于有限资源能力的理论开始应用，出现了高级计划与排程(Advanced Planning andScheduling，APS)，它解决了ERP无法解决的动态过程管理问题，是基于有限资源能力的优化计划，将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。

随着制造精益化，制造数字化的不断发展形成了MES制造执行系统。MES是智能工厂的核心，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。APS应该说本来是MES的一个模块，因为优化排程太重要，技术门槛高，所以独立出来作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源，要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划，要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。通过协调供应链节点企业之间的生产、库存、运输和销售活动，实现高效、快速反应市场需求的目的。

经过调研和分析，根据服装生产企业的实际运作情况，确定如下排期原则：影响生产排期的因素很多，有些因素是无法预计的，在合同期内完成订单生产是排期考虑的首要目标，因此，寻找的目标是适合的排期方案。

生产排期的基本单位是订单，订单的重要度、订单完成时间、每个订单在某一加工商中花费的时间都是影响排期的重要因素。不同的加工商每天有不同的工作时间，为了统一生产的连续性，采用平均生产速度进行分析，即加工商一天的最大产能下的平均每小时产能；不同类别加工商面向的原料是不同的，考虑到工艺流程的连续性，成衣(件)、纱线(kg)、坯布(kg)和成品布(kg)等原材料根据经验值进行转换…（sofastsoft . com）

服装加工型企业，在收到订单到发货期间，如果订单需求总量在企业的产能范围之内，则企业通过合理地安排生产计划组织高效的生产；如果订单量大于企业的产能，企业就在虚拟企业联盟中委托联盟企业进行加工，前提条件是保证企业的核心竞争力；如果订单总量长期大于企业的产能，企业必须进行市场预测和客户沟通，科学地扩大产能。

服装加工型企业面对的市场变化和不确定性有产品需求量、产品种类、产品特点、优先度等。服装加工企业要通过精益生产方式降低成本，依靠敏捷制造提高企业对环境的适应力和自身的竞争力，从而提高企业的制造柔性，缩短生产准备时间，升级生产设备、延长生产时间，提高企业应对变化和不确定性的能力。

MES 生产制造执行系统，当工厂发生实时事件时，能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对 状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。