应急部危险化学品双重预防机制数字化建设视频会后，各省应急厅先后印发危险化学品企业双重预防机制数字化建设实施方案的通知 。部署重大危险源企业双重预防机制数字化建设工作。各地区应急局召开重大危险源企业和化工园区主要负责人会议，明确提出2022年底前完成重大危险源企业双重预防机制数字化建设是硬性任务，危险化学品企业双重预防机制数字化建设既是国家政策、法律法规要求，更是企业主体责任，是提升事故预防能力的根本途径，企业必须不折不扣地保质保量完成好。

作为具有易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等特殊介质的危险化学品企业，是推行这一机制建设的重点行业之一。危化品企业传统的安全管理主要表现为行政推动、会议布置、集中检查、限期整治，对于长周期连续运行、工艺设备运行数据实时波动的生产装置来讲，安全管理处于滞后状态，被动的局面长期难以扭转，超前预防的构想难以实现，这也说明了构建双重预防机制数字化建设的紧迫性。

方案同时提出了双重预防机制数字化建设具体要求。重大危险源企业、化工园区要将标准化建设与双重预防机制数字化建设工作相融合。数字化系统要建立两个端口，企业端和政府端。企业要按照数据交换规范要求，组织开发建设(开发或改造)双重预防机制信息化系统(企业端)，实现排查任务精准推送、隐患数据实时上传、异常情况及时预警等基本功能，实现线下风险预警信息和隐患排查数据的线上数字化，确保数据规范互通。

省应急管理厅在危险化学品安全生产风险监测预警系统中开发双重预防机制模块(政府端)，化工园区要结合安全风险智能化管控平台建设，开发双重预防机制模块(政府端)，实现与企业系统数据互联互通，推动企业安全生产主体责任有效落实。

评估复核阶段，要求各市应急管理局要组织专家依据评估标准，对辖区内所有双重机制建设企业进行严格评估验收，达不到标准的企业要限期整改，力争优良率达到100%，省应急管理厅对优良率达不到100%的地市，不予通过验收。

危险化学品企业作为国家遏制重特大事故的重点行业之一，进行数字化转型已成发展“必选项”，随着危险化学品双重预防机制数字化建设会议的召开，以双重预防机制数字化建设为突破点，进行企业数字化转型进入加速期。今年年底前完成双重预防机制数字化建设， 时间紧，评审验收要求严，如何保质保量完成，成为了企业今年重点工作。

埃思特(河南)信息技术有限公司依托自身专业技术优势，结合成功服务的化工企业客户经验开发出“危化企业智能安全管控数字化平台”。平台的双重预防机制数字化系统，内置多种风险辨识评估方法和标准，根据风险评估结果，自动生成风险辨识清单、“红橙黄蓝”风险四色图;与系统隐患排查、整改数据动态联动，对即时风险变化进行预警提醒，风险四色图即时传递风险变化情况。将安全风险点导入系统，通过电子大屏了解整厂区风险分布，随时查看各区域风险点清单，风险管控清单等。通过建设重大危险源监控网络，对危险源视频图像的实时传输、危险源动态数据监控有效整合，实现对危险源点的实时信号监控预警，自动评估、智能分析、综合研判，便于及时掌握危险源安全状态的变化、及时采取防控措施。

埃思特双重预防机制数字化系统通过数据挖掘智能推荐关注区域、关注作业、关注人员，让安全管理做到有的放矢;通过人员行为分析实时监控外委人员无票停留超时、作业位置不匹配、关键人(监护人和负责人)不在场等违规作业情况，并推送相关管理人员;通过电子围栏、黑白名单授权等技术有效预防作业安全风险，同时还可联动视频监控查看现场实际情况，提升安全管理效率。

对企业而言，构建双重预防机制数字化建设不是应付任务，更不是加重负担，是防范生产事故发生的双重保障，帮助企业及时发现并治理隐患，将风险控制在可控范围之内，把事故消灭在萌芽之前。数字化时代，借助信息化管控手段，将新的科学技术与现场管理经验有机融合，实现安全生产关口前移，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，是切实保障企业可持续发展，提升企业竞争力的重要法宝。

埃思特推出的危险化学品企业智能安全风险管控数字化平台建设坚持以有效防范化解重大安全风险为目标，突出安全基础管理、重大危险源安全管理、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制 (以下简称双重预防机制)、特殊作业许可与作业过程管理、 智能巡检、人员定位等基本功能，打造企业“工业互联网+危化安全生产”新基础设施建设，推动企业安全基础管理数字化、 风险预警精准化、风险管控系统化、危险作业无人化、运维辅助远程化，为危化企业构建完善的、持续有效的“双重预防机制数字化建设”和常态化运行模式，切实提高企业防范和遏制安全生产事故的能力和水平。