MBOM是PLM＆ERP系统集成的基础，通过集成能够实现BOM的转换和传递，避免在ERP端二次输入的麻烦，提高工作效率，而且可以避免二次输入带来的错误。
 
    因此，在系统集成过程中最重要的是MBOM结合工艺BOM中提供的产品工艺信息所形成的产品零／部件的基本物料信息、装配关系、装配数量以及自制件的工序等信息的传递，PLM＆ERP系统集成如图４所示。

    工艺BOM搭建过程中与MBOM的结合工艺BOM是企业的工艺设计部门用来组织和管理某种产品及相关零／部件的工艺文件，主要是根据企业的装备特点，编制产品的组件、零／部件和最终产品的制造方法，即通俗所说的工艺路线与部件分配的集合，工艺路线是资源、工作中心、标准工序、工时和工装等的组合。

    工艺路线中的资源和标准工序是为了财务核算车间成本、制造成本和设备折旧等所设定的，资源标准化能使企业各个不同部门之间共享资源，有利于企业的精益生产，因此，规范统一企业的资源和标准工序编码是搭建工艺 BOM 的前提条件，同时为了减少ERP系统的运算量，将一些不参与直接生产的资源和工序单独归类处理，便于财务分类整理，一般可将与产品直接有关的资源按照不同的工种进行区分，分为人工资源和设备资源两大类，比如车工、车床、焊工和焊机等，标准工序按照工艺种类进行分类，如下料、车、铣、磨和热处理等。根据行业标准，完善上述所说的资源和标准工序编码后，工艺BOM分为以下两种。
 
    1)装配工艺BOM。
    装配过程是工程机械行业最为重要、最为复杂的部分，目前许多企业采用生产线的形式进行，由于生产线的灵活性较大，同一个产品可以在不同的生产线上进行装配，这样就存在着并行工艺路线。如表1所示的BOM关系示例，ＡＡ组织下存在着装配车间这个部门，车间内部有两条生产线。

    因此，在搭建装配工艺BOM时，要考虑工艺路线的通用性，通过规范不同生产线的工序操作，一方面能减少工艺BOM搭建的多样性，另一方面有利于企业管理的提升。
 
    图５所示为装配工艺路线示例，根据装配关系的先后顺序，将MBOM中的物料分别投放至不同工序和工位，即完成工艺BOM与制造BOM的结合。

    此外，虚拟件工艺BOM是否创建对 PLM ＆ERP的系统集成过程很重要，系统中虚拟件可以看作是透明的，可以透过虚拟件直接展到下一层级的工艺路线；而ERP系统中的理念有所不同，虚拟件在MBOM结构展开时是透明的，但在工艺路线展开时需要建立虚拟件的工艺路线才能将下层部件的工序传至上层部件，因此为了集成方便，虚拟件也需要创建工艺BOM。

    2)自制件工艺BOM。
    自制件为企业内部加工的零／部件，企业的车间布局根据零／部件加工方式的不同可分为机械加工和热处理两种，工艺路线的搭建与图５所示相同，关键是ERP系统中不同车间业务之间的流转处理，一般有两种处理方式。
 
    (1)从零／部件的毛坯采购到最终成品根据工序不同来区分，如图６所示的自制件工艺路线1，其中齿轮Ｄ是最终送入总装车间的零／部件成品，齿轮Ｄ1是指采购的毛坯件，齿轮的加工由加工车间和热处理车间共同完成，车间之间的流转通过工序号进行区分，这种方法可以减少MBOM的层级，工艺路线描述清晰，但是调整工序或者工序外协会对工艺人员和车间工作人员的影响较大。

    (2)结合MBOM断层原则，将不同车间加工后的产品新建物料编码，通过MBOM层级的展开完成工艺BOM在不同车间业务的处理，自制件工艺路线2如图７所示，为了便于各个车间在ERP系统中进行入库完工处理，齿轮Ｄ2、Ｄ３、Ｄ４是指不同车间的产成品，例如毛坯件齿轮Ｄ1经过热处理车间调质处理后入库的成品变为齿轮Ｄ2。

    此种方法可以避免上述所说工序调整的影响，便于车间业务人员掌握，但MBOM层级增加，ＭＲＰ运算过程中需要逐层展开。

    两种自制件工艺BOM的搭建体现不同的ERP系统业务流转，第一种方法的工单唯一，但工单创立后需要不同车间、不同的人员相互沟通进行工序转移和维护；第二种方法需要创建多个工单，但操作者之间的联动性较小，不同企业根据各自的生产特点选择不同的方法。